10月15日，武忻1-2分部3号预制梁场顺利完成1070片预制T梁生产任务，为后续的全幅贯通、路面施工生产创造了有利条件。

　　武忻1-2分部3号预制梁场设置在主线K95+900-K96+650处，设置台座30个，是全线生产规模最大的梁场。在武忻1-2分部885片预制T梁生产任务完成后，继续生产并完成了北丹高架桥185片预制T梁生产任务。

　　项目T梁和箱梁的预制及安装工作，具有工程量大、时间紧的特点，而3号预制梁场承担着项目大部分预制T梁生产任务。因此，为提升并稳定梁板质量，保持高效预制生产进度，项目多措并举：一是多方策划确定梁场选址，该梁场场地平坦开阔，便于设备安拆运输，同时距离3号拌合站和2号碎石加工场不到800米，混凝土运输方便，在规划预制梁场时，考虑到生产区等各区域的划分和布局，以确保生产的高效和有序。同时，还考虑到了环保要求，规划废水、废气、废渣等处理设施，以确保生产的环保和可持续发展；二是精心组织管理、优化资源配置，加强与劳务供应商沟通，增加模板及经验丰富的班组进场，确保了人员及生产设备的稳定性；三是严格组织召开每一次安全、质量、技术交底会议，不断强化现场人员质量意识，确保T梁成品质量；四是加强过程质量管控，项目严格控制原材料的质量、加强工序控制、严格执行“三检”制，并及时对预制T梁成品进行质量检测，并在过程中不断完善优化钢筋笼辅助绑扎胎膜架，通过对比分析，总结出混凝土附振施工工艺最优振捣方式；五是项目推广应用“四新四微”助推质量提升，引入组合钢地胎、不锈钢面板、自动喷淋养生系统、移动式胎架、纵坡调节器等，综合分析优化施工过程，缩短了预制周期，提升预制效率；六是不断优化施工组织，各班组严格按照工序的有效衔接，24小时倒班施工的生产方式。期间，项目部完成3号预制梁场单日生产4片梁、月产量突破110片的预制任务；七是加强技术交流。项目以3号预制梁场为“窗口”，先后与南宁市建筑规划设计集团有限公司、百那路、连贺路等多个单位开展预制梁技术交流活动，推动项目预制梁生产施工标准化水平、技术水平、管理水平稳步提升，形成并编制了《预制T梁标准化施工手册》，整理多项微创新成果；八是坚持党建引领，深耕党员责任田，设立党员安全责任岗，党员先锋深入现场攻关原材料、模板、混凝土浇筑与振捣等技术难题，确保高质量完成T梁预制任务。

　　项目继续贯彻落实“保稳提质 蓄力前行”主题竞赛方案号召，在保证安全和质量的前提下，加快项目桥面系施工，为后续水稳施工提供工作面，力争完成年度各项生产经营指标任务。（路面分公司 颜健威 文/图）

图为参建人员合影